為旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油動(dòng)機(jī)、熱膨脹、功率限制器、同步器、啟動(dòng)閥、油箱油位等位移進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量，并能自動(dòng)提供報(bào)警與停機(jī)保護(hù)信號(hào)和4-20mA電流輸出。安徽萬(wàn)瓏電氣

萬(wàn)瓏電氣位移監(jiān)測(cè)儀功能1具有高度智能化，參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)全面板操作2適宜長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)，安裝調(diào)試方便簡(jiǎn)單無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)3二級(jí)報(bào)警開關(guān)量輸出4具有4～20mA電流模擬量輸出5量程、報(bào)警、危險(xiǎn)值任意設(shè)置6參數(shù)設(shè)置密碼保護(hù)7對(duì)采樣信號(hào)自動(dòng)大值記憶和查詢。安徽萬(wàn)瓏

鼓風(fēng)機(jī)、水泵的PLC控制系統(tǒng)主要由PLC控制柜+低壓控制柜+操作臺(tái)（上位機(jī)）或直接用觸摸顯示屏+PLC控制柜組成。廣泛用于冶金、建材、化工、礦產(chǎn)、泵站的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的保護(hù)。安徽萬(wàn)瓏電氣

功能　PLC控制系統(tǒng)是系統(tǒng)監(jiān)視控制中心。具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、屏幕顯示、參數(shù)處理、越限報(bào)警、制表打印等功能，同時(shí)在操作站可以進(jìn)行應(yīng)用軟件的修改、開發(fā)、編輯、加載等操作系統(tǒng)。萬(wàn)瓏電氣

提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設(shè)備正常啟動(dòng)停止及事故跳閘狀況下的操作指導(dǎo)，當(dāng)前過(guò)程變量值和設(shè)備狀態(tài)不能超越的限制、異常情況下運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行的操作步驟、對(duì)故障情況的分析和應(yīng)采取的對(duì)策。Q; 2210051344

設(shè)備處于自動(dòng)程控狀態(tài)時(shí)，模擬圖上反映出設(shè)備運(yùn)行的新狀態(tài)及自動(dòng)程控目前進(jìn)行至哪一步。若自動(dòng)程序失敗，給出報(bào)警顯示及故障出現(xiàn)在哪一步等信息。顯示器屏幕顯示工藝流程及測(cè)量參數(shù)、控制方式、順序運(yùn)行狀況、控制對(duì)象狀態(tài)，同時(shí)也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報(bào)警、控制對(duì)象故障或狀態(tài)變化時(shí)，以不同顏色進(jìn)行顯示，并有相應(yīng)的聲光報(bào)警。我方按照工藝流程圖設(shè)計(jì)CRT畫面，并設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對(duì)象的完整性及滿足整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制的需要。

鼓風(fēng)機(jī)的邏輯控制分為啟動(dòng)、報(bào)警、連鎖、停機(jī)四個(gè)部分啟停條件：應(yīng)該保證在低負(fù)荷下啟停鼓風(fēng)機(jī)。

啟動(dòng)：當(dāng)各項(xiàng)啟動(dòng)條件具備，系統(tǒng)發(fā)出允許啟動(dòng)命令，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)分兩種方式：自動(dòng)啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。萬(wàn)瓏電氣

監(jiān)控：按照工藝條件，對(duì)各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)實(shí)行超限報(bào)警。按照附件中的測(cè)點(diǎn)清單設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警和停機(jī)。聯(lián)鎖：還包括對(duì)潤(rùn)滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠(yuǎn)程控制）、主電機(jī)定子溫度加熱器的邏輯聯(lián)鎖控制，也包括對(duì)主電機(jī)的邏輯聯(lián)鎖控制。

停機(jī)：分正常停機(jī)、故障停機(jī)、緊急停機(jī)和干擾停機(jī)共四種情況。正常停機(jī)是由操作員手動(dòng)停機(jī)。故障停機(jī)是控制程序按照預(yù)置的停機(jī)聯(lián)鎖設(shè)定值動(dòng)作的停機(jī)。緊急停機(jī)是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機(jī)、鑰匙復(fù)位、帶按鈕罩）而進(jìn)行的停機(jī)。干擾停機(jī)時(shí)包含儀表故障、信號(hào)干擾等偶然因素而引起的停機(jī)原因。PLC控制系統(tǒng)做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設(shè)備控制畫面、報(bào)警聯(lián)鎖畫面、實(shí)時(shí)和或歷史趨勢(shì)畫面、打印畫面、工程師調(diào)試畫面、幫助畫面等。萬(wàn)瓏電氣