SYSB25-01-075-03-06-04-02脹差電渦流傳感器

用于測量大型旋轉(zhuǎn)機械裝置（如汽輪機、風機、壓縮機、電機等）的轉(zhuǎn)子相對于汽缸因熱膨脹不一致引起的相對軸向位置的變化量.雙通道脹差檢測儀可同時監(jiān)視兩個通道的脹差量,主要用于測量大型旋轉(zhuǎn)機械裝置（如汽輪機、風機、壓縮機、電機等）的轉(zhuǎn)子和汽缸因熱脹引起的相對軸向位置的變化量;當脹差量高于或低于某一設定的限值時,功能模塊發(fā)出燈光報警信號和繼電器觸點控制信號輸出; 對 脹差是軸和機器殼體之間的相對增長。當熱增長的差值超過允許的間隙時，動靜部分便可能產(chǎn)生摩擦。開機和停機過程，由于轉(zhuǎn)子與機器殼體質(zhì)量、熱膨脹系數(shù)、熱耗散系數(shù)的不同，轉(zhuǎn)子的溫度就比機殼溫度變化得快。其結(jié)果是，如果超過了機內(nèi)所能允許的間隙公差，就會發(fā)生摩擦。對于高速運轉(zhuǎn)的汽輪機，定表面與旋轉(zhuǎn)面相擦，會導致災難性事故，為防止這種事故的發(fā)生，就需要用電渦流探頭，探測轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙。 為了測量脹差要把電渦流傳感器安裝在機器末端與止推軸承相反的一側(cè)，在該處可以觀測到機殼和轉(zhuǎn)子之間的相對膨脹。測量脹差的傳感器的線性范圍一般為 10mm，對某些大型機組來說，要求傳感器的線性范圍為20mm。位移顯示±X.XX(mm),間隙電壓顯示－XX.XX(V).準確度:滿量程的±1％,顯示分辨率:0.01 mm. 報警設置: 每通道四點(正負報警、正負停機),所有報警點可使用組態(tài)軟件或掌上電腦在滿量程范圍內(nèi)任意設定,但正報警值必須大于0mm、負報警值必須小于0mm. 警輸出: 面板上LED燈指示;后背板繼電器輸出,接點容量2A/28VDC,1A/250VAC; 輸入信號: 電渦流傳感器輸出,儀表輸入阻抗:>50KΩ. 
電流輸出: 對應滿量程范圍線性輸出4～20mA模擬信號,負載電阻≤500Ω.準確度: 滿量程的±1％.
    脹差功能模塊智能化程度高,模塊采用的嵌入式微處理器,配以大規(guī)模數(shù)字及模擬集成電路,可方便地通過RS232、RS485和掌上電腦I/O接口分別與上位機、DCS和掌上電腦連接.上位機和掌上電腦可方便地對模塊進行功能組態(tài)和數(shù)據(jù)管理.  主要功能  同時顯示兩個通道的位移值(位移測量范圍10mm). 
通過組態(tài)軟件或掌上電腦設置正負報警值、正負停機值、報警延時值、報警復位方式,清除歷史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一個或兩個通道等. 
每個通道分正負報警、正負停機四個報警接點輸出,分別由LED發(fā)光管指示. 自動記憶和保存在某一段時間內(nèi)檢測到的zhui大值(峰值)、zhui小值(谷值)和歷史報警狀態(tài)供用戶查看或處理;設置好的參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)在斷電后能長期保存. 具有上電和掉電保護功能(保護歷史數(shù)據(jù),抑制誤報警);在上電后的25秒內(nèi)自鎖報警輸出功能;輸入信號不正常時LED失效指示并封報警輸出;具有掉線檢測功能,掉線時能切斷報警輸出回路,從而有效抑制儀表誤報警. 具有零位整定功能,采用軟件和按鍵相結(jié)合的方式使儀表零位和機械零位一致更好的防止了零位整定誤操作. 與量程對應的4～20mA或0～10mA電流輸出,方便接入DCS. 可通過RS232或RS485通信接口由RS232－RS485轉(zhuǎn)換器接入上位機或DCS通信;